Виды испытаний для оборудования, работающего под избыточным давлением.
Испытания оборудования, работающего под избыточным давлением
Телефон офиса: +7 (495) 128-81-23
ИНН 7727446908 | КПП 772501001
143002, Московская область, г. Одинцово, ул. Садовая 3Б
Почта:
kostryukovaka@standardrus.ru
Телефон для жалоб и предложений: +7 (995) 500-39-61
В ЭТЛ можно выполнить разные виды оценки качества продукции:
Для защиты интересов потребителей, жизни и здоровья людей, нормального состояния окружающей среды — оборудование, работающее под избыточным давлением, подлежит обязательной сертификации. Товары данной категории должны быть обязательно подвергнуты испытаниям в аккредитованных лабораториях, чтобы удостоверить их соответствие установленным стандартам и требованиям безопасности.
Физико-механические испытания – комплекс мероприятий, направленных на установление критериев, характеризующих противодействие материала, изделия воздействующему на него давлению, его способность поддаваться деформации при этом, а также особенности его поведения в разрушающем цикле.
Неразрушающий контроль – комплекс мероприятий по оценке качества без физического контакта. В данном виде используются такие методики, как визуальный контроль, испытания ультразвуком, проверка температурными условиями и т.д.
Ёмкости под газы первой группы.
Ёмкости под газы второй группы.
Ёмкости под жидкости первой группы.
Ёмкости под жидкости второй группы.
Устройства предохранительной и показывающей функцию.
Должны выдержать влияние максимальным давлением от 50000 Н/м2 до 20 млн Н/м2 и обладать ёмкостью больше 0,0001-0,001 м³. Для них проводится визуальный осмотр, измерительный контроль, проверка надёжности сварных швов, герметичности, прочности и плотности, а также определение размеров, соблюдение норм и правил механической безопасности.
Должны выдержать влияние максимальным рабочим давлением более 50000 Н/м2 - 100 млн Н/м2 и обладать ёмкостью больше 0,0001-0,001 м³, а произведение их величин должно составлять 0,005 МПа*м³. Для всех таких аппаратов проводится контроль визуальный и измерительный, определяются размеры, герметичность, прочность и плотность, а также надёжность сварных соединений, механическая безопасность.
Характеризующиеся максимальным давлением более 0,05 МПа и ёмкостью больше 0,001 м³, при этом произведение данных двух величин превышает 0,02 МПа*м³; максимальным давлением более 50 млн Н/м2 и ёмкостью 0,0001-0,001 м³.
Характеризующиеся наибольшим давлением более 1 МПа и ёмкостью больше 0,001 м³, при этом произведение этих двух величин равно больше 1 МПа*м³; максимальным рабочим давлением более 100 млн Н/м2 и ёмкостью 0,0001-0,01 м³.
Характеризующиеся ёмкостью больше 0,002 м3, необходимые для выработки горячей воды с температурой больше 110 OC или для получения пара, у которого избыточное давление составляет 50000 Н/м2.
Характеризующиеся наибольшим допустимым давлением, которое равно 50000 Н/м2, а также диаметром больше 25 мм. Такие трубопроводы используются для перемещения газов и паров, а также предназначенные для рабочих сред, относящихся к первой группе.
Которые характеризуются максимальным давлением, равным 50000 Н/м2, а также диаметром больше 32 мм. При этом произведение данных величин составляет 100 МПа. Эти трубопроводы применяются для транспортировки газов и паров, а также ещё используются для рабочих сред второй группы.
Максимальным диаметром не менее 25 мм с применением оборудования первой группы рабочей среды. Также сюда включена арматура с диаметром 32 мм, если используется оборудование, которое функционирует с рабочей средой, относящейся ко второй группе.
Во время их испытания определяют такие же показатели, как и в самом первом случае.
Протокол испытаний — это официальный документ, который содержит информацию об исследованиях образцов изделий и их результаты. Это форма отчёта о тестировании, которое было проведено в лабораторных условиях.
Наименование, адрес заявителя;
Информация о продукции, которая подлежит проверке;
Сведения о тестовых образцах;
Место, время, содержание исследований;
Техника испытаний, исследований;
Результаты с выводом о соответствии представленных образцов действующим требованиям.
Данные, указываемые в форме отчета о тестировании
Протокол испытаний, имеет определенный срок действия, который обычно составляет от полугода до полутора лет, то есть 6‒18 месяцев. Точный период зависит от типа продукции, которая была протестирована, а также от требуемых разрешительных документов, которые заявителю необходимо оформить.
Протокол подлежит обязательному хранению на протяжении минимум 10 лет вместе с декларациями, сертификатами, которые были выданы на его основании.
Продолжительность действия документа
Отсутствие обязательного разрешительного документа влечёт за собой административную ответственность в виде: штрафа до 1 млн рублей, конфискации подконтрольных электроустройств и приостановки работы предприятия на период до 90 дней. Получение сертификата соответствия или составление декларации дает возможность предпринимателю осуществлять производство и продажу электрооборудования, а также использовать его на промышленных объектах, в общественных местах и жилых домах.